કારણ કે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ રોબોટ ઉત્પાદકતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સ્થિર અને સુધારી શકે છે અને માનવીય ભૂલને કારણે થતા નુકસાનને ટાળી શકે છે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનમાં તેમની ભૂમિકા વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બની રહી છે. સ્થાનિક રીતે ઉત્પાદિત રોબોટ પ્રમાણમાં સરળ છે અને મોટાભાગે પાર્ટ હેન્ડલિંગ માટે વપરાય છે.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉદ્યોગના વિકાસ સાથે, વધુને વધુ રોબોટ્સનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રક્રિયાઓમાં કરવામાં આવશે જેમ કે મટિરિયલ ફીડિંગ, મિક્સિંગ, ઓટોમેટિક મોલ્ડ લોડિંગ અને અનલોડિંગ, અને વેસ્ટ રિસાયક્લિંગ, અને ઇન્ટેલિજન્ટાઇઝેશન તરફ વિકાસ કરશે. પ્લાસ્ટિક આપણી ઔદ્યોગિક અને ઉપભોક્તા સામગ્રીમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે, અને ઘણી સામગ્રી ધીમે ધીમે પ્લાસ્ટિક દ્વારા બદલવામાં આવી રહી છે. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગમાં ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, વેક્યુમ ફોર્મિંગ, બ્લો મોલ્ડિંગ, એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ અને ડાઈ કાસ્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે. તે ઓટોમોટિવ, કોમ્યુનિકેશન્સ, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ, હોમ એપ્લાયન્સિસ, મેડિકલ, કોસ્મેટિક્સ, રોજિંદી જરૂરિયાતો અને ઓફિસ સપ્લાય જેવા ઉદ્યોગોમાં અત્યંત પ્રચલિત છે.
પરંપરાગત ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને મેન્યુઅલ મોલ્ડ ક્લોઝિંગથી હાઈડ્રોલિક મોલ્ડ ક્લોઝિંગ અને હવે આજના કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં વિકસિત થઈ છે. આ પ્રગતિ માત્ર ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને દેખાવમાં જ નહીં પરંતુ મોલ્ડિંગ કાર્યક્ષમતામાં પણ પ્રતિબિંબિત થાય છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉદ્યોગમાં સ્પર્ધા વધુને વધુ ઉગ્ર બની રહી છે, જેમાં મોલ્ડિંગની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા કંપનીના અસ્તિત્વને સીધી અસર કરે છે. મોલ્ડિંગની ગુણવત્તા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની કામગીરી, મોલ્ડ ટેક્નોલોજી અને આસપાસના વાતાવરણ સાથે સંબંધિત છે, જ્યારે મોલ્ડિંગ કાર્યક્ષમતા મોલ્ડની ચોકસાઇ, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન વોલ્યુમ સાથે સંબંધિત છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ઓપરેટર્સની વધતી જતી અછત અને વધતા શ્રમ ખર્ચ સાથે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોમાંથી ઉત્પાદનોને દૂર કરવા માટેના રોબોટિક આર્મ્સ વધુને વધુ વ્યાપક બની રહ્યા છે. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગમાં ઓટોમેશન અત્યંત સામાન્ય છે, અને રોબોટિક આર્મ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નીચેના હેતુઓ માટે થાય છે:
1. મોલ્ડમાંથી ઉત્પાદનોને દૂર કરવા, માનવોને બદલવું અને અર્ધ-સ્વચાલિતમાંથી સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઉત્પાદનમાં સ્થાનાંતરિત કરવું;
2. મોલ્ડની બહારથી ઉત્પાદનોને દૂર કરવા અને અંદર ઉત્પાદનોને એમ્બેડ કરવા (લેબલિંગ, એમ્બેડિંગ મેટલ, સેકન્ડરી મોલ્ડિંગ, વગેરે);
3. રોબોટિક હથિયારો દ્વારા દૂર કર્યા પછી આપોઆપ પેકેજિંગ અને વેરહાઉસિંગ;
4. સ્વયંસંચાલિત કાચો માલ ફીડિંગ સિસ્ટમ્સ અને વેસ્ટ રિસાયક્લિંગ સિસ્ટમ્સ;
5. સંપૂર્ણ-પ્લાન્ટ ઉત્પાદન નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ, વગેરે.
